在制造業(yè)生產過程中，產品的質量控制是非常重要的。每個企業(yè)對質量管理都有嚴格的管理辦法。還涉及到產成品日后的售后服務，產品召回，供應商追溯等，這些都需要在物流，裝配，測試等多個環(huán)節(jié)中建立完整的生產檔案。 由于數(shù)據量龐大，流程眾多，這些信息全部依靠手工記錄工作量是相當大的，而且不易于歸檔和查詢。通過條形碼軟件與自動識別技術則可以非常容易地解決這些問題。

質量追溯實現(xiàn)目標:
實現(xiàn)關鍵零部件的質量追溯；
對生產過程中的質量問題進行嚴格控制；
記錄每個產成品的詳細信息:如關鍵部件供應商，生產批次，裝配人，測試人，包裝人，發(fā)貨人，銷售人，維修人。
對生產過程的返修進行嚴格記錄

編碼規(guī)則:關鍵物料建立唯一編號管理，其它物料建立批次管理。
原材料入庫:入庫前粘貼物料條碼，入庫時掃描物料編碼、入庫員條碼。
生產領用:記錄物料編碼，日期等，遵循先入先出規(guī)則 。
組裝工序:主要包括:裝配，測試，老化，包裝等。在裝配的每個工位掃描所裝配的物料條碼，成品條碼，工位條碼，操作人條碼。
成品入庫:掃描成品條碼即可。
銷售出庫:掃描成品條碼出庫，并記錄客戶信息。
維修記錄:詳細填寫產品編碼，維修的部件，數(shù)量及其它信息。

    在產品加工的過程中，所有的產品信息、工藝流程全部采集進入數(shù)據庫，然后經過查詢、統(tǒng)計、分析，就可以對 產品的質量情況進行追蹤，這樣就完成了條形碼軟件質量管理系統(tǒng)所具備的功能